SA387 Luokka 11, luokka 2on kromi-molybdeeniseosteräslevy, joka kuuluu ASME SA387 -spesifikaatioon ja on tarkoitettu pääasiassa hitsattuihin paineastioihin ja huoltoon korkeissa lämpötiloissa. Sen seosainepitoisuus antaa sille hyvän lujuuden korkeissa lämpötiloissa, virumiskestävyyden ja sitkeyden sekä suotuisan hitsattavuuden, joten sitä käytetään laajalti jalostamoissa, petrokemian tehtaissa ja kattiloiden komponenteissa, joissa luotettava suorituskyky lämmön ja rasituksen alaisena on välttämätöntä.
Tärkeimmät ominaisuudet:
Avainelementit: Noin 1,00-1,50 % kromia (Cr) ja 0,45-0,65 % molybdeeniä (Mo).
Ominaisuudet: Erinomainen hapettumisenkestävyys, korroosionkestävyys (erityisesti hapan kaasussa), korkea lujuus korkeissa lämpötiloissa.
Luokan 2 mekaaniset ominaisuudet: Korkeampi vetolujuus (75-100 ksi tai 515-690 MPa) ja myötöraja (min 43 ksi tai 310 MPa) kuin luokka 1.
Materiaalityyppi: Chrome{0}}Moly-seosteräslevy.
Sovellukset: Kattilat, paineastiat, lämmönvaihtimet ja putkistot korkean lämpötilan huoltoon.
Standardit ja vastineet:
Määritetty standardeissa ASTM A387 ja ASME SA387.
Voidaan toimittaa erityisillä lämpökäsittelyillä, kuten Normalized & Tempered (N&T) tai Quenched & Tempered (Q&T) ankarampia olosuhteita varten.
Sa 387 Gr 11 Tekniset tiedot
| Luokka | Materiaali SA 387 Gr 11 |
| Paineastialevyjen tekniset tiedot | ASME SA387 ja ASTM A387 Gr 11 kromi-molybdeeni, seosteräs |
| Ota yhteyttä myyntijohtajaamme näissä paikoissa | Meksiko, Arabiemiirikunnat, Abu Dhabi, Singapore, Indonesia, Malesia, Kanada, USA, Pennsylvania, Ranska, Iso-Britannia, Qatar, Australia, Etelä-Afrikka |
| Mitat |
Luokka 11 Leveys:1000-4500 mm Paksuus:5mm-150mm Pituus:3000mm - 18000mm |
| Iskutesti testattu | -52 astetta C |
| Käyttää |
Paineastiat Hitsatut kattilat ja muut teolliset sovellukset |
ASME SA387 Grade 11 -seosteräslevyjen kemialliset vaatimukset
| Elementti | Kemiallinen koostumus (%) | |
| SA387 luokka 11 | ||
| Hiili: | Lämpöanalyysi: | 0.05 - 0.17 |
| Tuoteanalyysi: | 0.04 - 0.17 | |
| Mangaani: | Lämpöanalyysi: | 0.40 - 0.65 |
| Tuoteanalyysi: | 0.35 - 0.73 | |
| Fosfori: | Lämpöanalyysi: | 0.035 |
| Tuoteanalyysi: | 0.035 | |
| Rikki (max): | Lämpöanalyysi: | 0.035 |
| Tuoteanalyysi: | 0.035 | |
| Pii: | Lämpöanalyysi: | 0.50 - 0.80 |
| Tuoteanalyysi: | 0.44 - 0.86 | |
| Kromi: | Lämpöanalyysi: | 1.00 - 1.50 |
| Tuoteanalyysi: | 0.94 - 1.56 | |
| Molybdeeni: | Lämpöanalyysi: | 0.45 - 0.65 |
| Tuoteanalyysi: | 0.45 - 0.70 |
käytetty prosessi
1. Teräksen valmistus ja jalostus
Sulamisprosessi: Teräs valmistetaan tyypillisesti käyttämällä sähkökaariuunia (EAF) tai perushappiuunia (BOF).
Jalostus: Korkean puhtauden ja alhaisten inkluusiotasojen varmistamiseksi se käy läpi Ladle Furnace (LF) -puhdistuksen ja tyhjiökaasunpoiston (VD). Tämä on ratkaisevan tärkeää kemiallisen koostumuksen (nimellisesti 1,25 % kromia ja 0,5 % molybdeeniä) hallitsemiseksi ja haitallisten hivenaineiden, kuten fosforin ja rikin, minimoimiseksi.
2. Valssaus ja muotoilu
Kuumavalssaus: Jalostetut teräsharkot tai -laatat lämmitetään uudelleen ja valssataan tietyn paksuisiksi levyiksi raskaalla levymyllyllä.
Mikrorakenteen hallinta: Valssausparametreja ylläpidetään yhtenäisen raerakenteen varmistamiseksi ennen lopullista lämpökäsittelyä.
3. Lämpökäsittely (tärkeä luokalle 2)
"Class 2" -merkintä viittaa erityisiin vetolujuusvaatimuksiin (korkeampi kuin luokka 1), jotka saavutetaan seuraavilla lämpökäsittelyprosesseilla:
Normalisointi ja karkaisu (N+T): Levyt kuumennetaan austenisoivaan lämpötilaan (yleensä yli 900 astetta /1650 astetta F), ilmajäähdytetään ja sitten temperoidaan vähintään 620 asteen lämpötilaan.
Karkaisu ja karkaisu (Q+T): Paksuissa osissa käytetään nopeutettua jäähdytystä (nestekarkaisu), jota seuraa karkaisu paksuuden mekaanisten ominaisuuksien varmistamiseksi.
4. Valmistusprosessit
Hitsaus: Seossisältönsä vuoksi materiaali on herkkä kylmähalkeilulle. Valmistus vaatii esilämmityksen (yleensä 150 - 250 astetta) ja alhaisen -vetyelektrodien käyttöä.
Jälki-hitsauslämpökäsittely (PWHT): Pakollinen useimmissa paineastiasovelluksissa jäännösjännityksen lievittämiseksi ja raerakenteen parantamiseksi lämpövaikutusvyöhykkeellä (HAZ).
Leikkaus: CNC-plasma- tai liekkileikkaus on vakiona, vaikka reunat vaativat yleensä hiontaa lämmön{0}}vaikuttaman kerroksen poistamiseksi ennen hitsausta.
5. Mekaaniset ominaisuudet
ASME Section II Part A (SA-387) tai ASTM A387/A387M -spesifikaatioiden mukaisesti:
Vetolujuus: 75 - 100 ksi (515 - 690 MPa).
Myötölujuus: Vähintään 45 ksi (310 MPa).
Venymä: Vähintään 18 % - 22 % (riippuen mittarin pituudesta).
sovelluksia
Paineastiat:
Käytetään hitsatuissa paineastioissa, jotka vaativat lujuutta ja virumiskestävyyttä korkeissa lämpötiloissa, joissa vakaat mekaaniset ominaisuudet ja lämmönkestävyys ovat välttämättömiä pitkän aikavälin luotettavuudelle ja turvallisuudelle vaativissa käyttöolosuhteissa.
Jalostamoiden laitteet:
Käytetään jalostamokolonneissa, reaktoreissa ja lämmönvaihtimissa, jotka toimivat korkeissa -lämpötiloissa, joissa materiaalin on kestettävä jatkuva altistuminen lämmölle, paineelle ja erilaisille prosessinesteille säilyttäen samalla rakenteellinen eheys ja minimoimalla muodonmuutos- tai vikariskin pidennetyn käyttöiän aikana.
Petrokemian ja kemiallinen käsittely:
Käytetään prosessisäiliöihin ja putkistokomponentteihin petrokemian tehtaissa ja kemianteollisuuden laitoksissa, joissa teräksen on kestettävä hyvin korkeassa{0}}lämpötiloissa tapahtuvaa hajoamista ja säilytettävä sitkeys ja hitsattavuus ympäristöissä, joissa esiintyy syövyttäviä aineita ja syklistä kuormitusta.
Kattilat ja kattiloiden komponentit:
Soveltuu kattiloiden tynnyreihin, jakoputkiin ja muihin lämmölle ja paineelle alttiisiin osiin, joissa materiaalilla on oltava erinomainen lujuuden säilyvyys korkeissa lämpötiloissa sekä riittävä sitkeys- ja väsymiskestävyys toistuvien lämmitys- ja jäähdytysjaksojen käsittelemiseksi.
Sähköntuotanto:
Käytetään voimalaitoslaitteissa, joissa korkean lämpötilan käyttö ja luotettavuus ovat kriittisiä, kuten komponenteissa, jotka ovat alttiina jatkuvalle kuumuudelle ja mekaaniselle rasitukselle ja jotka edellyttävät materiaaleja, jotka voivat säilyttää suorituskyvyn ja rakenteellisen vakauden useiden vuosien ajan.
Yleinen korkean lämpötilan{0}}palvelu:
Käytetään erilaisissa osissa, joiden on toimittava jatkuvasti jatkuvassa kuumuudessa ja mekaanisessa rasituksessa, mukaan lukien uunin osat, painetta{0}}pitoavat rakenteet ja muut raskaat{1}}laitteet, jotka toimivat ankarissa lämpöolosuhteissa.
Täydelliset tiedot ja tiedot ovat saatavilla pyynnöstä. Yllä olevat tiedot ovat vain ohjeellisia. Jos tarvitset erityisiä suunnitteluvaatimuksia, ota yhteyttä tekniseen myyntiimme.
Mikä on SA387 Grade 11 Class 2?
SA387 Grade 11 Class 2 on ASME SA387 -standardin mukainen kromi-molybdeeniseosteräslevy, joka on tarkoitettu pääasiassa hitsattuihin paineastioihin ja korkean lämpötilan huoltoon. Se tarjoaa hyvän korkean lämpötilan-lujuuden, virumiskeston ja hitsattavuuden, joten se sopii jalostamoihin, petrokemian laitoksiin ja kattiloihin, joissa vaaditaan luotettavaa suorituskykyä lämmön ja rasituksen alaisena.
Mitkä ovat tärkeimmät seosaineet SA387 Grade 11 Class 2:ssa?
SA387 Grade 11 Class 2 sisältää pääasiassa kromia ja molybdeeniä, jotka parantavat sen korkean lämpötilan lujuutta ja virumiskestävyyttä. Nämä elementit parantavat myös karkauttavuutta ja sitkeyttä, mikä mahdollistaa teräksen mekaanisten ominaisuuksien säilyttämisen pitkäaikaisessa lämpöaltistuksessa. Hiili ja mangaani tukevat lujuutta ja muovattavuutta, kun taas muita jäännöselementtejä valvotaan hitsattavuuden ja rakenteellisen vakauden varmistamiseksi.
Mitkä standardit kattavat SA387 Grade 11 Class 2?
SA387 Grade 11 Class 2 on määritelty ASME SA387 -standardissa, joka koskee paineastiasovelluksiin tarkoitettuja kromi-molybdeeniseosteräslevyjä. Siihen viitataan myös useissa ASME:n kattila- ja paineastiakoodin osissa, mikä varmistaa materiaali-, testaus- ja valmistusvaatimusten noudattamisen. Muita alan standardeja voidaan soveltaa loppukäytöstä ja viranomaisalueista riippuen.
Mitä lämpökäsittelyä tyypillisesti sovelletaan SA387 Grade 11 Class 2:een?
SA387 Grade 11 Class 2 toimitetaan yleensä normalisoidussa ja karkaistussa tilassa. Normalisointi jalostaa raerakennetta ja parantaa lujuutta, kun taas karkaisu vähentää kovuutta ja lisää sitkeyttä minimoiden halkeamisriskin hitsauksen tai huollon aikana. Tämä lämpökäsittely varmistaa, että teräs täyttää vaaditut mekaaniset ominaisuudet korkean lämpötilan paineastiasovelluksissa.
Mitkä ovat SA387 Grade 11 Class 2:n tyypilliset mekaaniset ominaisuudet?
SA387 Grade 11 Class 2:lla on hyvä vetolujuus, myötölujuus ja iskunkestävyys, erityisesti korkeissa lämpötiloissa. Se säilyttää lujuutensa pitkäaikaisessa lämpöaltistuksessa ja kestää virumismuodonmuutoksia. Teräksellä on myös riittävä sitkeys ja väsymiskestävyys, joten se kestää lämpökiertoa ja mekaanista rasitusta paineastioiden käytössä.
Mitkä ovat SA387 Grade 11 Class 2:n pääsovellukset?
SA387 Grade 11 Class 2 on laajalti käytössä hitsatuissa paineastioissa, jalostamokolonneissa, reaktoreissa ja lämmönvaihtimissa. Se soveltuu myös korkeissa lämpötiloissa toimiviin kattilarumpuihin, jakoputkiin ja voimalaitoskomponentteihin. Sen kyky vastustaa virumista ja säilyttää lujuus tekee siitä ihanteellisen petrokemian ja kemian käsittelylaitteisiin ankarissa lämpöolosuhteissa.
Miksi SA387 Grade 11 Class 2 sopii korkean lämpötilan-huoltoon?
SA387 Grade 11 Class 2 sisältää kromia ja molybdeeniä, jotka parantavat sen virumiskestävyyttä ja korkeassa lämpötilassa tapahtuvaa hajoamista{3}}. Nämä seosaineet stabiloivat mikrorakennetta ja estävät pehmenemisen pitkäaikaisessa lämpöaltistuksessa. Teräksen lämpökäsittely parantaa entisestään sen lujuuden säilymistä ja sitkeyttä ja varmistaa luotettavan suorituskyvyn korkean lämpötilan paineastioissa.
Miten SA387 Grade 11 Class 2 toimii hitsauksessa?
SA387 Grade 11 Class 2 hitsattavuus on hyvä, kun asianmukaisia menettelytapoja noudatetaan. Esikuumennusta ja jälki{4}}hitsauksen lämpökäsittelyä suositellaan usein kovuuden vähentämiseksi ja halkeilun estämiseksi lämpö-vaikutusalueella. Yhteensopivien kulutusosien, joiden kromi- ja molybdeenipitoisuus on samanlainen, varmistetaan vakaat hitsit, joilla on riittävä lujuus ja sitkeys korkean lämpötilan-käyttöön.
Mitä eroja on SA387:n Grade 11 Class 1:n ja Class 2:n välillä?
SA387 Grade 11 Class 1 ja Class 2 ovat samankaltaisia kemiallisesti, mutta eroavat toisistaan vetolujuus- ja sitkeysvaatimuksissa. Luokka 2 tarjoaa paremman lujuuden ja paremmat iskumo-ominaisuudet, mikä tekee siitä sopivamman vaativiin paineastiasovelluksiin. Luokkaa 1 käytetään usein silloin, kun alempi lujuus on hyväksyttävää, kun taas luokkaa 2 suositellaan paksummille levyille ja ankarammille käyttöolosuhteille.
Mitä laadunvalvontatestejä tehdään SA387 Grade 11 Class 2:lle?
SA387 Grade 11 Class 2 tyypillisesti käy läpi ultraäänitestauksen sisäisten vikojen havaitsemiseksi, veto- ja iskutestit mekaanisten ominaisuuksien tarkistamiseksi ja kovuustestit lämpökäsittelyn tehokkuuden varmistamiseksi. Kemialliset analyysit vahvistavat seosainepitoisuuden, ja radiografiset tai muut ainetta rikkomattomat testit voidaan suorittaa asiakkaan tai koodin vaatimusten perusteella rakenteen eheyden varmistamiseksi.
Mitkä ovat SA387 Grade 11 Class 2 rajoitukset?
SA387 Grade 11 Class 2:lla on rajoitettu korroosionkestävyys erittäin syövyttävissä ympäristöissä ja se saattaa vaatia lisäsuojausta, kuten pinnoitteita tai verhouksia. Sitä ei myöskään suositella erittäin korkeille lämpötiloille, joissa tarvitaan enemmän voimakkaasti seostettuja teräksiä. Hitsaus vaatii huolellista prosessin hallintaa halkeilun välttämiseksi, ja paksummat osat saattavat tarvita pidennettyä lämpökäsittelyä tasaisten ominaisuuksien varmistamiseksi.


