Mitä lämpökäsittelyä SA387 Gr.22 Cl.1 käytetään?

SA 387 Gr. 22 Cl. 1 on ASME SA-387:n ja ASTM A387:n määrittämä kromi-molybdeeniseosteräslevy, joka on suunniteltu korkean lämpötilan hitsattuihin paineastioihin ja kattiloihin. Se tarjoaa kohtalaisen lujuuden 2,25 % kromilla ja 1 % molybdeenillä ja vaatii lämpökäsittelyä, kuten normalisoinnin ja karkaisun. Sen vetolujuus on pienempi kuin luokka 2 (60-85 ksi vs

Vetovaatimukset ASME SA387 luokan 22 seosteräslevyille, luokan 1 levyille

ASME SA387 Grade 22 -seosteräslevyjen kemialliset vaatimukset

Tärkeimmät sovellukset

Paineastiat:

SA 387 Gr.22 Cl 1:tä käytetään laajalti paineastioiden valmistuksessa erilaisten aineiden varastointiin ja käsittelyyn korkeissa lämpötiloissa ja paineissa. Sen erinomainen virumislujuus ja karkaistumiskestävyys tekevät siitä sopivan sekä yleiskäyttöön- että vaativiin-huoltoaluksiin jalostamoissa, kemiantehtaissa ja voimantuotantolaitoksissa. Materiaalin kyky säilyttää rakenteellinen eheys pitkiä aikoja korkeissa lämpötiloissa takaa turvallisen ja luotettavan toiminnan myös syklisissä kuormitusolosuhteissa.

Kattilat ja lämmönvaihtimet:

Tätä laatua käytetään laajalti kattiloissa, tulistimissa ja lämmönvaihtimissa, joissa suuret{0}}lämmönsiirtonopeudet ja pitkäaikainen altistuminen korkeille lämpötiloille ovat yleisiä. Sen kromi-molybdeenikoostumus tarjoaa hyvän hapettumisenkestävyyden ja vakaat mekaaniset ominaisuudet korkeissa lämpötiloissa, mikä mahdollistaa tehokkaan lämmönsiirron ja minimoi materiaalin hajoamisen riskin. SA 387 Gr.22 Cl 1 soveltuu erityisen hyvin-sovelluksiin, joissa käytetään korkeapaineista-höyryä ja kuumia prosessinesteitä.

Putket ja letkut:

Korkean lämpötilan -putkistojärjestelmissä SA 387 Gr.22 Cl 1:tä käytetään kuumien nesteiden, kaasujen ja höyryn kuljettamiseen jalostamoissa, petrokemian laitoksissa ja sähköntuotantolaitoksissa. Materiaalin lujuuden, sitkeyden ja lämmönkestävyyden yhdistelmä tekee siitä ihanteellisen käyttöolosuhteisiin, joissa lämpötilat ja paineet vaihtelevat. Se määritetään usein kriittisille putkistokomponenteille, jotka vaativat luotettavaa suorituskykyä äärimmäisissä käyttöolosuhteissa.

Öljy- ja kaasuteollisuus:

Öljy- ja kaasusektorilla SA 387 Gr.22 Cl 1 on suositeltava materiaali jalostamoissa, petrokemian tehtaissa ja offshore-lautoissa. Sitä käytetään reaktoreissa, erottimissa ja muissa paineen -sisäisissä laitteissa, jotka käsittelevät hiilivetyjä ja prosessinesteitä korkeissa lämpötiloissa. Sen kyky kestää vetyhyökkäystä ja korkean lämpötilan{6}}korroosiota tekee siitä hyvin-sopivan tällä alalla esiintyviin ankariin ympäristöihin.

Voimalaitokset:

SA 387 Gr.22 Cl 1 on yleisesti määritelty sähköntuotantosovelluksiin, mukaan lukien kattilat, paineastiat ja lämmön talteenottojärjestelmät. Materiaali tarjoaa tarvittavan korkean -lämpötilojen lujuuden ja virumiskestävyyden, joita vaaditaan komponenteille, jotka joutuvat alttiiksi korkealle-paineiselle höyrylle ja korkeille lämpötiloille. Sen kestävyys ja lämmönkestävyys takaavat pitkän käyttöiän ja luotettavan suorituskyvyn sekä perinteisissä että kehittyneissä voimalaitoksissa.

Avainprosessin kulku

Sulatuksen ja koostumuksen valvonta:

Teräs sulatetaan käyttämällä valokaariuunia (EAF), senkkauunia (LF) ja muita jalostuslaitteita, joiden hiili- (C), piin (Si), mangaanin (Mn), fosforin (P), rikin (S) ja tärkeimpien seosaineiden kromi (Cr) ja molybdeenin (Mo) pitoisuudet pysyvät tiukasti hallinnassa. standardi 2,25 % Cr-1 % Mo metalliseoksen koostumus säilyy.

Muotoilu ja valssaus:

Teräsaihio kuumennetaan sopivaan valssauslämpötilaan ja valssataan sitten tarvittavan paksuisiksi levyiksi valssaamoilla.

Lämpökäsittely (kuumatyöstön jälkeen):

Normalisointi: Tämä on kriittinen vaihe. Levy kuumennetaan austenitisointilämpötilaan ja ilma{1}}jäähdytetään mikrorakenteen homogenisoimiseksi, sisäisten jännitysten lievittämiseksi ja hienorakeisen-perliitti + ferriittirakenteen aikaansaamiseksi.

Karkaisu: Karkaisu suoritetaan normalisoinnin jälkeen (tai karkaisun jälkeen, jos sitä käytetään), kovuuden ja sitkeyden lisäsäädön jälkeen vaadittujen mekaanisten ominaisuuksien täyttämiseksi.

Tarkastus ja testaus:

-Tuhoamaton testaus (NDT), kuten ultraäänitestaus (UT) ja magneettisten hiukkasten testaus (MT), suoritetaan sen varmistamiseksi, ettei sisällä ole sisäisiä tai pintavikoja. Mekaaniset ominaisuustestit, mukaan lukien veto-, isku- ja kovuustestit sekä kemiallisen koostumuksen analyysi, suoritetaan ASME SA 387 Gr.1 Cl22 -standardin noudattamisen varmistamiseksi.

Pääominaisuudet (prosessin vaikutuksesta):

2,25 % Cr-1 % Mo seos:Tarjoaa korkean{0}}lämpötilojen lujuuden ja hapettumiskestävyyden.

Matala hiilipitoisuus:Parantaa hitsattavuutta.

Normalisointi + karkaisu:Optimoi mikrorakenteen ja varmistaa hyvät korkean lämpötilan{0}}mekaaniset ominaisuudet ja vedynkestävyyden (HAZ-haurastumisen hallinnassa).

Ota yhteyttä nyt

Pyydä ammattimainen tarjous SA 387 Gr.22 Cl 1:lle GNEE Steeliltä.

Mitkä ovat tärkeimmät seosaineet?

Tärkeimmät seosaineet ovat kromi ja molybdeeni. Kromi parantaa hapettumisenkestävyyttä ja korkeiden lämpötilojen kestävyyttä, kun taas molybdeeni parantaa virumisvastusta ja tarjoaa vakautta pitkäaikaisessa lämpökuormituksessa. Nämä elementit toimivat yhdessä varmistaakseen, että teräs kestää korkeita lämpötiloja ilman merkittävää hajoamista. Myös muita elementtejä, kuten hiiltä, ​​mangaania ja piitä, valvotaan huolellisesti hitsattavuuden ja mekaanisten ominaisuuksien säilyttämiseksi.

Mitä lämpökäsittelyä käytetään?

SA 387 Gr.22 Cl 1 lämpökäsitellään tyypillisesti normalisoimalla ja sen jälkeen karkaisulla. Normalisointi käsittää teräksen kuumentamisen noin 890–940 asteen lämpötilaan, sen pitämisen tasaisuuden varmistamiseksi ja sitten jäähdytyksen ilmassa. Tämä prosessi jalostaa raerakennetta ja parantaa sitkeyttä. Karkaisu tehdään vähintään 675 asteessa jäännösjännityksen vähentämiseksi, taipuisuuden lisäämiseksi ja mikrorakenteen stabiloimiseksi. Tarkat lämpötilat voivat vaihdella levyn paksuuden ja valmistajan käytännön mukaan.

Mitä "luokka 1" tarkoittaa?

"Luokka 1" tarkoittaa, että teräslevylle on suoritettava korkeampi ultraäänitestaus (UT) verrattuna luokkaan 2. Tämä tiukempi tarkastus varmistaa, että materiaalissa on vähemmän sisäisiä vikoja, kuten laminointia, sulkeumaa tai aukkoja. Tavoitteena on tarjota luotettavampi materiaali kriittisiin paineastiasovelluksiin, joissa rakenteellinen eheys on olennaista. Levyt, jotka eivät täytä luokan 1 standardeja, voidaan luokitella uudelleen luokkaan 2, jos ne täyttävät alemmat tarkastusvaatimukset.

Miten se hitsataan?

SA 387 Gr.22 Cl 1 voidaan hitsata yleisillä prosesseilla, kuten SMAW (puikko), GMAW (MIG), FCAW ja SAW. Täytemetallin valinta on tärkeä, ja siihen liittyy yleensä sopivia Cr-Mo-koostumuksia, kuten E8018-B2 tai ER80S-B2. Oikea esilämmitys ja jälki{11}}hitsauksen lämpökäsittely (PWHT) ovat välttämättömiä kylmähalkeilun estämiseksi ja hyvien mekaanisten ominaisuuksien varmistamiseksi lämpövaikutusalueella (HAZ).

Miksi hitsaukseen tarvitaan esilämmitys?

Esilämmitys on tarpeen hitsin ja HAZ:n jäähdytysnopeuden vähentämiseksi, mikä auttaa estämään kovien, hauraiden mikrorakenteiden muodostumisen, jotka voivat johtaa halkeiluihin. Se auttaa myös poistamaan kosteutta liitosalueelta vähentäen vedyn kerääntymistä. Tyypilliset esilämmityslämpötilat vaihtelevat 150–250 asteen välillä levyn paksuudesta ja hitsausprosessista riippuen. Paksummat levyt vaativat yleensä korkeampia esilämmityslämpötiloja.

Mitä NDT:tä näille levyille tehdään?

SA 387 Gr.22 Cl 1 -levyille tehdään tiukka ei--tuhoamaton testi. Ensisijainen vaatimus on ultraäänitestaus (UT) sisäisen eheyden varmistamiseksi luokan 1 mukaisesti. Lisätarkastuksiin voi kuulua pinnan laadun visuaalinen tarkastus (VI), magneettisten hiukkasten testaus (MT) ferromagneettisten materiaalien pinnan halkeamien varalta ja nesteen tunkeutumistesti (PT) pinnan epäjatkuvuuksien havaitsemiseksi. Jotkut sovellukset saattavat vaatia myös radiografista testausta (RT) suunnittelusta ja asiakkaan spesifikaatioista riippuen.

Mitä eroa on SA 387 Gr.22 Class 1:n ja Class 2:n välillä?

Suurin ero on ultraäänitarkastuksen taso. Luokka 1 vaatii tiukemman UT:n, jotta voidaan varmistaa vähemmän sisäisiä vikoja, kuten laminaatioita tai sulkeumia. Luokassa 2 on lievempiä tarkastuskriteerejä. Luokka 1 valitaan tyypillisesti kriittisille painesäiliökomponenteille, joissa korkea luotettavuus on välttämätöntä, kun taas luokkaa 2 voidaan käyttää vähemmän kriittisillä alueilla.

Miten SA 387 Gr.22 Cl 1 verrattuna hiiliteräslevyihin?

Toisin kuin tavalliset hiiliteräkset, SA 387 Gr.22 Cl 1 sisältää kromia ja molybdeeniä, jotka parantavat merkittävästi sen korkeiden lämpötilojen lujuutta, virumiskestävyyttä ja kestävyyttä haurastumista vastaan. Hiiliteräkset pehmenevät ja menettävät lujuutta korkeissa lämpötiloissa, minkä vuoksi ne eivät sovellu moniin paineastia- ja kattilasovelluksiin, joissa Gr.22 on erinomainen.

Mitä eroa on SA 387 Gr.22 Cl 1:llä ja SA 516 Gr.70:llä?

SA 516 Gr.70 on hiiliteräs, joka on suunniteltu matalan---kohtalaisen lämpötilan paineastioiden huoltoon, kun taas SA 387 Gr.22 Cl 1 on Cr-Mo-seosteräs korkeisiin-lämpötiloihin. SA 516 Gr.70 tarjoaa hyvän sitkeyden alhaisissa lämpötiloissa, mutta siitä puuttuu Gr.22:n virumislujuus ja hapettumisenkestävyys. Gr.22:ta käytetään jalostamoissa ja voimalaitoksissa, kun taas SA 516 Gr.70 on yleinen varastosäiliöissä ja matalan lämpötilan säiliöissä.

Miten SA 387 Gr.22 Cl 1 verrattuna SA 387 Gr.22 Cl 2:een?

Molemmilla laatuluokilla on sama kemiallinen koostumus, mutta luokka 1 vaatii tiukempia ultraäänitestauksia sisäisen eheyden suhteen. Luokka 2 sallii hieman enemmän sisäisiä epäjatkuvuuksia. Luokka 1 on suositeltava kriittisissä sovelluksissa, joissa epäonnistumisella voi olla vakavia seurauksia, kun taas luokkaa 2 käytetään, kun alhaisemmat tarkastustasot ovat hyväksyttäviä.