15MO3on niukka{0}}seostettu teräs, joka koostuu pääasiassa raudasta, hiilestä ja molybdeenistä. Sillä on hyvä lämmönkestävyys ja virumislujuus, ja sitä käytetään laajalti kattiloiden ja paineastioiden valmistuksessa korkeissa-lämpötiloissa jopa noin 530 asteeseen.
Vastaavat arvosanat
| STANDARDI | WERKSTOFF NR. | UNS | JIS | FI | BS | GOST |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 15MO3 | 1.5415 | – | JIS G3115 | EN 10028-2 | BS 1501 | – |
15Mo3-levyjen tekniset tiedot
Paksuus:6mm - 100mm
Leveys:1500–2500 mm
Pituus:6000mm - 12000mm
Tuotanto:Kuuma-valssattu (HR) / kylmä-valssattu (CR)
Lämpökäsittely:N, Q+T
Pintamaali:EP, PE, HDP, SMP, PVDF
15Mo3-teräslevyjen kemiallinen koostumus
| Luokka | C. max | Mn. | S. | N | Cu | Si. | P. | Cr. | Ni. | Mo. |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 15Mo3 | 0.12- 0.2 | 0.40- 0.90 | 0.01 | 0.012 | 0.30 | 0.35 | 0.025 | 0.30 | 0.30 | 0.25- 0.35 |
15Mo3-levyjen ja -levyjen mekaaniset ominaisuudet
| Luokka | Vetolujuus (Mpa) |
Tuottovoima (Mpa) |
Venymä 100-150 mm (%) | Pidentymä sisään 16 mm (%) |
Max paksuus (mm) |
|---|---|---|---|---|---|
| 15Mo3 | 440-590 | 220-275 | 19 | 24 | 250 |
Valmistusprosessi
• Hallittu sulatus ja seostus:
Teräs valmistetaan valokaariuuneissa tai perushappiuuneissa, joihin lisätään tarkkoja määriä hiiltä, molybdeeniä ja muita alkuaineita oikean kemiallisen koostumuksen saavuttamiseksi. Kehittyneitä jalostustekniikoita, kuten senkan metallurgiaa, käytetään vähentämään epäpuhtauksia ja parantamaan teräksen yleistä puhtautta, mikä on välttämätöntä sitkeyden ja virumisenkestävyyden parantamiseksi.
• Jatkuva valu:
Jalostuksen jälkeen sulaa terästä valetaan jatkuvasti laatoiksi, laatoiksi tai aihioiksi. Tämä menetelmä varmistaa tasaisemman mikrorakenteen, vähentää segregaatiota ja parantaa materiaalin mekaanisten ominaisuuksien yhtenäisyyttä. Jatkuva valu lisää myös tuottavuutta ja vähentää sisäisten vikojen muodostumista.
• Tarkkuus kuumavalssaus:
Valettu materiaali lämmitetään uudelleen tarkasti valvottuun lämpötilaan ja kuumavalssataan sitten levyiksi, levyiksi tai putkimaisille tuotteille. Kuumavalssaus jalostaa raerakennetta, parantaa lujuutta ja antaa tarvittavat mitat. Lämpötilan hallinta valssauksen aikana on ratkaisevan tärkeää, jotta vältetään jyvän karkeneminen ja varmistetaan, että materiaali säilyttää suorituskykynsä korkeassa lämpötilassa.
• Optimoitu lämpökäsittely:
Tyypillisesti teräs normalisoidaan, mitä seuraa karkaisu halutun lujuuden ja sitkeyden tasapainon saavuttamiseksi. Normalisointi jalostaa mikrorakennetta, kun taas karkaisu vähentää kovuutta ja parantaa taipuisuutta. Tämä käsittelyjen yhdistelmä varmistaa, että teräs kestää pitkäaikaista altistumista korkeille lämpötiloille ja paineille.
• Tiukka tarkastus ja laadunvalvonta:
Koko valmistusprosessin ajan materiaalille tehdään erilaisia ainetta rikkomattomia testejä, mukaan lukien ultraääni-, radiografinen ja magneettisten hiukkasten tarkastus. Nämä testit auttavat havaitsemaan mahdolliset sisäiset tai pintavirheet ja varmistamaan, että lopputuote täyttää kriittisissä sovelluksissa, kuten kattiloissa ja paineastioissa, vaadittavat tiukat laatustandardit.
sovelluksia
• Kattiloiden ja paineastioiden valmistus:
Materiaalia käytetään yleisesti kattiloiden, höyrystimien ja paineastioiden rakentamisessa, jotka toimivat korkeissa lämpötiloissa. Sen virumisvastus varmistaa rakenteen eheyden myös jatkuvassa lämpörasituksessa, mikä on välttämätöntä turvalliselle ja luotettavalle toiminnalle sähköntuotannossa ja teollisessa jalostuksessa.
• Petrokemian ja jalostamoiden laitteet:
Sitä käytetään putkissa, lämmönvaihtimissa ja reaktorikomponenteissa jalostamoissa ja kemiantehtaissa. Näissä järjestelmissä käytetään usein korkeita lämpötiloja ja syövyttäviä nesteitä, ja teräksen vakaus auttaa estämään vikoja ja ylläpitämään prosessin tehokkuutta.
• Sähköntuotantoteollisuus:
Lämpövoimalaitoksissa sitä käytetään tulistimen putkiin, jakoputkiin ja muihin kattilan osiin, jotka ovat alttiina korkean lämpötilan höyrylle. Materiaalin suorituskyky pitkäaikaisessa kuumuudessa tekee siitä parhaan vaihtoehdon pitkän käyttöiän takaamiseksi ja huoltotarpeiden vähentämiseksi.
• Yleinen korkean lämpötilan suunnittelu:
Sitä voidaan käyttää myös erilaisissa teollisuusuuneissa, lämpökäsittelylaitteissa ja putkistojärjestelmissä, joissa vaaditaan tasaista suorituskykyä korkeissa lämpötiloissa. Sen hyvä hitsattavuus mahdollistaa joustavan valmistuksen, mikä tukee sen käyttöä räätälöityissä suunnitteluratkaisuissa.
Miksi valita meidät:
Saat täydellisen materiaalin tarpeidesi mukaan halvimmalla mahdollisella hinnalla.
Tarjoamme myös Reworks-, FOB-, CFR-, CIF- ja ovelta ovelle -toimitushinnat. Suosittelemme, että sovit toimituksesta, mikä on melko taloudellista.
Toimittamamme materiaalit ovat täysin todennettavissa aina raaka-ainetestitodistuksesta lopulliseen mittaselvitykseen. (Raportit näkyvät vaatimuksen mukaan)
Takaamme, että annamme vastauksen 24 tunnin sisällä (yleensä saman tunnin sisällä)
Saat varastovaihtoehtoja, tehdastoimituksia minimoimalla valmistusajan.
Olemme täysin omistautuneet asiakkaillemme. Jos vaatimuksiasi ei ole mahdollista täyttää kaikkien vaihtoehtojen tarkastelun jälkeen, emme johda sinua harhaan tekemällä vääriä lupauksia, jotka luovat hyviä asiakassuhteita.
Täydelliset tiedot ja tiedot ovat saatavilla pyynnöstä. Yllä olevat tiedot ovat vain ohjeellisia. Jos tarvitset erityisiä suunnitteluvaatimuksia, ota yhteyttä tekniseen myyntihenkilökuntaamme.
Mikä on 15MO3:n myötöraja korkeissa lämpötiloissa?
500 asteen kulmassa 15MO3:n myötöraja on noin 100{4}}120 MPa, mikä on alhaisempi kuin sen huoneen-lämpötilan myötöraja, mutta silti riittävä kestämään kuormituksia korkeissa lämpötiloissa, kuten kattiloissa ja paineastioissa.
Mitä pintakäsittelyjä 15MO3:lle voidaan tehdä?
Yleisiä pintakäsittelyjä ovat maalaus, galvanointi ja lämpöruiskutus. Nämä käsittelyt parantavat sen korroosionkestävyyttä erityisesti käytettäessä kosteissa tai lievästi syövyttävissä ympäristöissä, mikä pidentää komponentin käyttöikää.
Mikä on 15MO3:n väsymislujuus?
15MO3:n väsymislujuus huoneenlämpötilassa on noin 200-250 MPa (10⁷ syklille). Tämä ominaisuus on tärkeä syklisille kuormituksille altistuville komponenteille, kuten voimalaitosten höyryturbiinikomponenteille.
Voidaanko 15MO3:a käyttää meriympäristöissä?
Sitä ei suositella pitkäaikaiseen{0}}käyttöön meriympäristöissä. Meriveden korkea suolapitoisuus aiheuttaa vakavaa korroosiota 15MO3:een. Laivakäyttöön tarvitaan erityisiä-merenkulkuteräksiä tai muita korroosionestopinnoitteita-.
Mikä on 15MO3:n raekoko normalisoinnin jälkeen?
Normalisoinnin jälkeen 15MO3:n raekoko on tyypillisesti ASTM 5-8. Hienot ja tasaiset rakeet parantavat materiaalin sitkeyttä, lujuutta ja virumisenkestävyyttä varmistaen vakaan suorituskyvyn korkeissa lämpötiloissa.
Mikä on 15MO3:n fosforipitoisuuden raja?
15MO3:n fosforipitoisuus (P) on rajoitettu enintään 0,035 %:iin (painosta). Fosfori on epäpuhtaus, joka voi heikentää materiaalin sitkeyttä ja aiheuttaa kylmähaurautta, joten tiukkaa valvontaa tarvitaan.
Mikä on 15MO3:n rikkipitoisuusraja?
15MO3:n rikkipitoisuuden (S) on oltava pienempi tai yhtä suuri kuin 0,035 painoprosenttia. Rikki muodostaa hauraita sulfidisulkeumia, jotka vähentävät materiaalin sitkeyttä ja hitsattavuutta, joten valmistusstandardien tiukka raja.
Mikä on 15MO3:n käyttö voimalaitoksissa?
Voimalaitoksissa 15MO3:sta valmistetaan kattilan vesiseiniä, tulistinputkia ja höyryn kokooja. Nämä komponentit kestävät korkean lämpötilan-höyryä ja painetta, ja niiden erinomainen lämmönkestävyys ja virumislujuus ovat turvallisia.
Kuinka säilyttää 15MO3 materiaalia?
15MO3 tulee säilyttää kuivassa, hyvin tuuletetussa varastossa kosteuden ja korroosion välttämiseksi. Se on erotettava syövyttävistä aineista ja pinta on suojattava ruosteenestoöljyllä- tai pakkauksella hapettumisen estämiseksi.
Mitkä ovat 15MO3:n laaduntarkastuskohteet?
Laaduntarkastus sisältää kemiallisen koostumuksen analyysin (esim. 光谱-analyysi), mekaanisten ominaisuuksien testauksen (vetolujuus, isku, kovuus), rikkomaton testaus (ultraääni, radiografinen) ja mikrorakennetutkimuksen standardien noudattamisen varmistamiseksi.